2019-04-15 10:45:19|已浏览：228次
地基处理就是提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型桩加固等。
一、换填地基
换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。换填厚度由设计确定，一般宜为0.5～3m。施工要求有：
（1）素土、灰土地基：土料可采用黏土或沙质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。灰土体积配合比宜为 2︰8 或 3︰7。素土、灰土分层（200～300mm）回填夯实或压实。
（2）砂和砂石地基：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重 30%的碎石或卵石。砂和砂石地基采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实。
（3）粉煤灰地基：应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。粉煤灰地基*上层宜覆盖土300～500mm。
（4）换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为≥0.95；其他材料时压实系数为≥0.97。
（5）换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于 500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后 3d 内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。
二、夯实地基
夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和 杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的粘性土等地基上对变形要求不严格的工程。一般有效加固深度3～10m。施工要求有：
（1）强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。每个实验区面积不宜小于20×20m。
（2）强夯处理地基夯锤质量宜为10t～60t，其底面形式宜为圆形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值宜为25 kPa～80kPa，单击夯击能高时取高值，单击夯击能低时取低值，对于细颗粒土宜取较低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为300 mm～400mm。
（3）强夯置换夯锤底面形式宜采用圆形，夯锤底静接地压力值宜大于 80 kPa。
（4）当场地表土软弱或地下水位较高时，宜采用人工降水或铺填一定厚度的砂石材料，使地下水位低于坑底面以下 2m。
（5）施工前应查明影响范围内地下构筑物和地下管线的位置，并采取必要措施予以保护。
（6）夯实地基施工结束后，应根据地基土的性质和采用的施工工艺，待土层休止期结束后，方可进行基础施工。
三、复合地基
复合地基是部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。按照增强体的不同可分为振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基、水泥土搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基、灰土（土）挤密桩复合地基、桩锤扩充桩复合地基和多桩型复合地基等。复合地基处理要求有：
1、水泥粉煤灰碎石桩复合地基
水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基。根据现场条件可选用下列施工工艺：
（1）长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土地基；
（2）长螺旋钻中心压灌成桩：适用于黏性土、粉土、砂土和素填土地基；
（3）振动沉管灌注成桩：适用于粉土、粘性土及素填土地基。
（4）泥浆护壁成孔灌注成桩：适用土地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩等地基。
2、灰土挤密桩复合地基
灰土桩复合地基适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为 3～15m。当以消除土层的湿陷性为目的时，可选用土挤密桩；以提高地基承载力或增强水稳性时，宜选用灰土挤密桩。当地基土的含水量大于 24%、饱和度大于 65%时，应通过现场试验确定其适用性。
3、振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基
振冲碎石桩和沉管碎石桩处理地基，适用于挤密松散砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基，以及用于可液化地基。饱和黏性土地基，如对变形控制控制不严格，可采用砂石桩作置换处理。
振冲桩桩体材料可采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣和其他性能稳定的硬质材料，不宜采用风化易碎的石料。对30kW（55 kW、75 kW）振冲器，填料粒径宜为20～0 mm（30～100mm、40～150mm）。沉管桩桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗沙、中沙或石屑等硬质材料，*大粒径不宜大于50mm。
4、夯实水泥土复合地基
夯实水泥土桩复合地基适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土和杂填土等地基。土料有机质含量不应大于 5%，不得含有冻土和膨胀土。宜选用机械成孔，处理地基深度不宜大于15m，当采用洛阳铲人工成孔时，深度不宜大于 6m。
5、水泥土搅拌桩复合地基
（1）水泥土搅拌桩地基适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥、淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地下水渗流影响成桩质量的土层。
（2）水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法和粉体搅拌法。可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体。
（3）水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土 pH 值小于 4 的酸性土、塑性指数大于 25 的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
6、旋喷桩复合地基
（1）旋喷桩复合地基适用处理淤泥、淤泥质土、黏性土（流塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。高压旋喷桩施工根据工程需要和土质条件，可选用单管法、双管法和三管法；旋喷桩加固体形状分为柱状、壁状、条状和块状。
（2）旋喷注浆宜采用强度等级为 42.5级的普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。水泥浆液的水灰比宜为 0.8～1.2。
四、注浆加固
（1）加固注浆适用于地基的局部加固处理，适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基加固。加固材料选用水泥浆液、硅化浆液和碱液等固化剂。
（2）对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液，在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液；砂土和黏性土宜采用压力双液硅化注浆；碱液注浆加固适用于处理地下水位以上渗透系数为 0.10～2.0m/d 的湿陷性黄土地基，在自重湿陷性黄土场地采用时应通过试验确定其适应性。
（3）当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、 倾斜、位移、和裂缝进行监测。并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。
五、微型桩加固
微型桩加固适用于新建建筑物地基处理和既有建筑地基加固。按桩型和施工工艺可分为树根桩、预制桩和注浆钢管桩等。以上桩型均适用于淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、及人工填土等地基处理；树根桩又适用于淤泥、碎石土，预制桩又适用于淤泥。
桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩
根据打（沉）桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
（一）锤击沉桩法
（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）施工要求有：
1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3）接桩接头宜高出地面0.5～1m。接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6）锤击桩终止沉桩标准有：
a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；
b）贯入度达到设计要求而桩端高位未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法
（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（2）施工要求：
1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2）压桩设备应根据*大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。压桩机提供的*大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的*大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。焊接、螺纹接桩时，接头宜高出地面0.5～1m；啮合式、卡扣式、抱箍式方法接桩时，接头宜高出地面1～1.5m。
5）送桩深度不易大于10～12m。送桩深度大于8m，送桩器应专门设计。
6）沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则进行。施工场地开阔时，从中间向四周进行；场地狭长时，从中间向两端对称进行；沿建筑物长度线方向进行。
7）同一承台桩数大于5跟时，不宜连续压桩。密集群桩区的静压桩不宜24h连续作业，日停歇时间不宜少于8h。
8）静压桩终止沉桩标准有：
a）静压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅。
b）终压连续复压时，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次，入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；
c）稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为5～10s。
二、钢筋混凝土灌注桩
钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业（机械、人工）成孔灌注桩等。
（一）泥浆护壁灌注桩
泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。
1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
2、施工要求有：
（1）应进行工艺性是试成孔，数量不少于2根。
（2）护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
（3）正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
（4）冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成解密平台，在进行正常冲击。
（5）多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
（6）清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。
（7）钢筋笼宜分段制作，接头易采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
（8）水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，塌落度宜为180～220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。
（9）桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于2根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
1）注浆总量达到设计要求；
2）注浆量不低于80%，且压力大于设计值。
（二）沉管灌注桩
沉管灌注桩施工可选用单打法、复打法或反插法。单打法适用于含水量较小土层，复打法或反插法适用于饱和土层。
（1）沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
（2）施工要求：
1）桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土。管内灌满混凝土后应先振动，再拔管。拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位1～1.5m。
2）桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先浇至笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇混凝土到桩顶标高。
3）沉管灌注桩全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，复打施工应在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成。初打与复打的桩中心线应重合。
（三）人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种，应用较广的是现浇混凝土分段护壁。桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖和间隔浇筑，且相邻排桩*小施工间距不应小于5m。孔内挖土次序宜先中间后周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，在按扩底尺寸从上而下进行。
【提示】桩基础施工应该作为重要知识点进行学习，尤其应该注意工艺流程，二次清孔是在哪一步，注意施工要求（1）应进行工艺性是试成孔，数量不少于2根。（2）护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
